?【干貨滿滿】質(zhì)量管理知識大匯總！ _質(zhì)量管理

在我們的印象中，從事質(zhì)量管理工作的同仁，總是嚴肅認真、知識豐富、且邏輯嚴謹，同時他們使用的各種工具也是非常專業(yè) 。下面是整理的一份質(zhì)量管理知識大全，歡迎大家來學習參考！
ISO知識大總結
有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡式和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、7項原則” ，把它再簡化為“ 567” 。
（1）一個精髓：說、寫、做一致。
（2）一個中心：以顧客為中心。
（3）兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進。
（4）三個特性：適宜性、充分性、有效性。
（5）四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
（6）四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
（7）五大模塊：（1個總過程2015持續(xù)改進控制程序，4個大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進。
（8）六個文件：：2015版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
（9）七項原則：以顧客為焦點、領導作用、全員參與、過程方法、改進、循證決策、關系管理。
5W3H思維模式
(1) Why：為何–為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事–什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）
(3) Where：何處–在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？
(4) When：何時–什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）
(5) Who：何人–誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6) How：如何–如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7) How much：何價–成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？
(8) How feel：客戶感受–該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
8D/5C報告
（1）8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發(fā)生
D8：小組祝賀
（2）5C報告：
5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述()；圍堵措施()；原因(Cause)；糾正措施( )；驗證檢查() 。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。為了書寫更優(yōu)良的5C報告2015持續(xù)改進控制程序，需要遵守“5C”準則：
C1：（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
QC舊七大手法
（1）魚骨圖：魚骨追原因(尋找因果關系)
（2）層別法：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)
（3）柏拉圖：柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”)
（4）查檢表Check List：查檢集數(shù)據(jù) 。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
（5）散布圖：散布看相關。(找出兩者的關系)
（6）直方圖：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
（7）管制圖 chart：管制找異常。(了解制程變異)
QC新七大手法
（1）關聯(lián)圖法（關聯(lián)圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數(shù)據(jù)解析法；
（6）PDPC法或重大事故預測圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。

文章插圖

文章插圖
ISO/五大核心手冊
（1）FMEA：潛在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量測系統(tǒng)分析；
（3）SPC：統(tǒng)計制程管制；
（4）APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃；
（5）PPAP：生產(chǎn)件批準程序。
10S/五常法
（1）由5S續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓()
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔()
5S：素養(yǎng)()
6S：安全()
7S：節(jié)約()/速度(speed)
8S：服務()
9S：滿意()
10S：堅持()
（2）五常法
五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S，即,, , , Self- 。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 。
7M1E
（1）Man：人
（2）：機
（3）：料
（4）：法
（5）：環(huán)
（6）現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（），如果再加上和，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。
SPC八大判異準則
（1）2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外）
（2）4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外）
（3）6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）
（5）9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）
（6）14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）
（7）15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
（8）1界外（1點落在A區(qū)以外）
IE七大手法
IE就是指(工業(yè)) (工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍:
（1）工程分析
（2）價值分析(V.A)
（3）動作研究
（4）工作標準
（5）時間研究
（6）時間標準
（7）工廠布置
（8）運搬設計
改善IE七大手法有:
（1）動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
（2）防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn) 。
（3）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構想。
（4）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地。
（5）人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
（6）流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
（7）抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
希望小編今天的分享，對各位企業(yè)老師有所幫助，如果想深入溝通了解的也可以私信留言交流哈。
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