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如何磨90度外圓車刀，與其他外圓車刀相比75°車刀有什么特點？

生活百科車刀

與其他外圓車刀相比75°車刀有什么特點外圓車刀分2種 一種是90度外圓車刀和75度外圓車刀 。
要是比較籠統的說就是75度刀適合初加工 90度刀一般是半精加工和精加工（有時候人們也把90度車刀的角度磨的比較小 、并不磨斷削槽也用來粗加工) 。
90度硬質合金車刀特點就是非常鋒利，可以斷鐵 。
外圓車刀和端面車刀區別外圓車刀一般有90度和75度的，端面車刀一般是45度的，主要是主偏角的區別 。
主偏角是主切削刃在水平方向的投影與進給方向的夾角 。
在車削外圓時一般是從床尾向床頭進刀 ， 這時，一般選擇90度外圓車刀，如果選擇從床頭向床尾進刀（車削細長軸時） ， 一般選擇75度外圓車刀 。
在車削端面時一般選擇45度車刀 。車端面的進刀方式一般選擇從外向里的進刀方式，如果要使端面的表面粗糙度值基本一致，一般選擇從里向外的進刀方式 。
外圓車刀主偏角大小怎樣合適車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角 。
1、前角：前刀面與基面的夾角 。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度 。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞 。取值范圍為：-8°到+15° 。選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關系 。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值 。工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角 。在重切削和有沖擊的工作條件時 ， 前角只能取較小值，有時甚至取負值 。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，盡量選用大前角 。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15° 。
2、主后角: 主后刀面與切削平面間的夾角 。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦 。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度 。選擇原則與前角相似，一般為2到8° 。
3、主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角 。其作用體現在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件 。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好 。選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值 。常用在15°到90°之間 。
4、副偏角：副切削刃與進給反方向間的夾角 。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔 。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5到10° 。
5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角 。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度 。以刀柄底面為基準 ， 主切削刃與刀柄底面平行時，刃傾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出 。當刀尖為切削刃最低點時，刃傾角為負值，切屑流向已加工表面 。當刀尖為主切削刃最高點時 ， 刃傾角為正值，切屑流向待加工表面 。一般刃傾角刃傾角取-5°到+10° 。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零 。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值 。
內圓車刀主偏角的選擇車刀主要角度的初步選擇：
1、前角 前角的數值與工件材料、加工性質和刀具材料有關 。選擇前角的大小主要根據以下幾個原則：
① 工件材料軟，可選擇較大的前角：工件材料硬，應選擇較小的前角 。
車削塑性材料時，可取 較大的前角；車削脆性材料時，應取較小的前角 。
② 粗加工，尤其是車削有硬皮的鑄、鍛件時，為了保證切削刃有足夠的強度，應取較小的前 角；精加工時，為了減小工件的表面粗糙度，一般應取較大的前角 。
③ 車刀材料的強度、韌性較差，前角應取小值；反之 ， 可取較大值 。車刀的前角 一般選擇 = -5°～25° 。
車削中碳鋼（45鋼）工件，用高速鋼車刀時，選取 = 20°～25°；用硬質合金車刀時，粗車選取 =10°～15° ， 精車 13°～18° 。
2、后角 后角太大，會降低切削刃和刀頭的強度；后角太小，會增加后刀面與工件表面的摩擦 。
選擇后角主要根據以下幾個原則：
① 粗加工時，應取較小的后角（硬質合金車刀： = 5°～7° 高速鋼車刀 ： = 6°～8°）；精加 工時，應取較大的后角 （硬質合金車刀： = 6°～9° ；高速鋼車刀： = 8°～12°） 。
② 工件材料較硬，后角宜取小值；工件材料較軟，則后角取大值 。
副后角（ ˊ）一般磨成與后角（ ）相等 。但在切斷刀等特殊情況下 ， 為了保證刀具的強度，副后角應取很小的數值 ˊ=1°～2° 。
3、主偏角 常用車刀的主偏角有45°、60°、75°和90°等幾種 。① 選擇主偏角首先應考慮工件的形狀，如加工臺階軸之類的工件 ， 車刀主偏角必須等于或大于 90°；加工中間切入的工件，一般選用45°～ 60°的主偏角 。
② 工件的剛度高或工件的材料較硬，應選較小的主偏角；反之，應選較大的主偏角 。
4、副偏角 減小副偏角，可以減小工件的表面粗糙度 。
相反 ， 副偏角太大時 ， 刀尖角就減 小，影響刀頭強度 。
【如何磨90度外圓車刀，與其他外圓車刀相比75°車刀有什么特點？】① 副偏角一般采用6°～ 8°左右 。
② 當加工中間切入的工件時 ， 副偏角應取得較大（ 45°～60°）
③ 精車時，如果在副切削刃上刃磨修光刃，則取 0°5、刃傾角 ① 一般車削時（指工件圓整、切削厚度均勻） ， 取零度的刃傾角； = 0°② 斷續切削和強力切削時，為了增加刀頭強度，應取負的刃傾角； = -15°～-5°③ 精車時，為了減小工件的表面粗糙度，刃傾角應取正值 。=0°～8°

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